Производство

САТЕГ — Российский производитель обуви.

Обувная фабрика САТЕГ это фабрика полного производственного цикла. Как правило, обувные фабрики полностью механизированы и в трудозатратных операциях используют специализированное оборудование и станки. Особенность фабрики САТЕГ заключается в том, что на фабрике налажен полный цикл производства обуви ручной сборки «hand made». Конечно, производственный процесс не обходиться без использования специального оборудования, однако все ответственные операции делаются в ручную и проходят строгий контроль.

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности. Производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах и готовая продукция соответственно имеет более высокие показатели качества.

Производство обуви является очень сложным и трудоемким процессом.

Основные технологические участки производства на фабрике САТЕГ.

• Модельно-конструкторский участок.  Включает в себя 2 группы модельеров:

           - группа модельеров-конструкторов и модельеров-дизайнеров верха обуви (разрабатывают дизайн и конструкцию сборки моделей)

           - группа модельеров-колодочников (разрабатывают как дизайн так и конструкции колодок)

• Стелечный участок. На данном участке организовано производство стелек. Затяжная стелька это фундамент обуви, на нем собирается и держится вся конструкция. В состав затяжной стельки входят три вида специального картона и супинатор.
• Покрасочный участок. Покраска каблуков и подошв производится на фабрике и это позволяет максимально оперативно регулировать цветовые решения низа обуви.
• Раскройный участок. На раскройном участке происходит раскрой материалов для верха обуви: кожи, кожподкладки, дублирующих материалов и т.д..
• Швейный участок. На швейном участке или его еще называют заготовительный участок, организован операционный процесс сборки шитья деталей верха обуви, с предварительной обработкой всех краев деталей и дублированием межподкладочными материалами. Конечный продукт швейного участка называют заготовкой верха обуви.
• Затяжной участок. На данном участке происходит процесс затяжки и сборки заготовки верха обуви на стельку и колодку, установка подошвы и установка каблука. Процесс затяжки заготовки верха обуви очень разнооперационный и требует максимального профессионализма мастера. На затяжном участке формируется окончательный продукт.
• Финишный участок. Финишный участок является в своем роде как контрольный участок. Тут происходит полный осмотр внешнего вида продукции на предмет видимых пороков и дефектов, точности установки каблука на обуви, прочности клеевого шва подошвы и верха обуви. После контроля качества, продукция проходит финишную обработку, которая включает в себя процесс разглажки и формования голенищ сапогов и ботинок, процесс обработки и нанесения пропитывающих средств для кожи на готовую продукцию и упаковка.

Наши преимущества

• Собственные производственные площади.
• Команда профессионалов на каждом участке.
• Модельеры-дизайнеры колодок (колодки разрабатываются с учетом специфики анатомии ноги российского покупателя).
• Группа модельеров дизайнеров, под руководством специалиста из итальянской школы проектирования Arsutoria School (г. МИЛАН).
• Прямые поставки комплектующих без посредников.
• Входной контроль комплектующих и материалов.
• Итальянское оборудование.
• Итальянские клея и другой расходный материал.
• Выходной контроль готовой продукции.
• Маркетинг продаж (непосредственный контакт с розничным покупателем через собственную сеть фирменных магазинов).
• Непосредственный и ежедневный контроль руководства компании в каждом производственном цикле (ежедневный обход и контроль технологических циклов).